Compostos por oficinas de recondicionamento de compressores, motores elétricos e laboratório para reparos de placas eletrônicas, hoje são uma referência no seguimento em qualidade, produtividade e desenvolvimento técnico.
Nossa estrutura permite uma logística de recondicionamento para atendimento em todo Brasil e agora também na America do Sul, através do projeto Reeferbras Mercosul.
Com engenheiros e técnicos especializados e estrutura técnica completa, a Reeferbras oferece um serviço de recondicionamento de qualidade com tarifas competitivas e um ano de garantia para todas as peças recondicionadas.
RECONDICIONAMENTO DE COMPRESSORES
As oficinas de recondicionamento de compressores seguem um alto padrão de qualidade através dos mais rigorosos critérios técnicos, de segurança do trabalho e de proteção ambiental.
Todas as peças utilizadas são originais e fornecidas diretamente pelos fabricantes.
Desde a inspeção inicial até a embalagem final, todos os processos passam por uma inspeção de controle de qualidade que garante a eficácia do serviço realizado e atestam a garantia dos compressores recondicionados.
REBOBINAMENTO DE MOTORES ELÉTRICOS
Nossas oficinas de rebobinamento de motores elétricos, que inicialmente faziam parte do processo de recondicionamento de compressores, foram redimensionadas e hoje atendem também a todo volume de recondicionamento dos mais variados modelos de motores elétricos utilizados em containers refrigerados. Estes investimentos são uma garantia de qualidade e agilidade nos processos de reparos dos containers refrigerados.
Desde a desmontagem até os testes finais, todo processo é realizado de forma artesanal, mas seguindo todos os critérios técnicos que tornam um serviço de referências no seguimento.
LABORATÓRIO DE ELETRÔNICA
Com profissionais especializados e investimentos constantes em equipamentos e instrumentos, a Reeferbras possui os mais modernos e equipados laboratórios do setor em toda américa latina.
Os processos de reparos seguem rigorosos padrões de qualidade, seguindo todos os critérios dos fabricantes e com uma linha de trabalho sequenciado que elimina falhas de diagnósticos e agiliza a conclusão dos reparos.
Antes do inicio de cada reparo, todas as informações são extraídas do datalloger dos controladores e armazenadas em uma central de dados dedicada, que fica a disposição de nossos clientes para eventual consulta.
Os modernos e exclusivos simuladores de testes, que projetam situações reais de funcionamento com a integração de sistemas de refrigeração, garantem o elevado nível de confiabilidade dos reparos.